การแคร็กความเครียดด้วยซัลไฟด์เป็นรูปแบบหนึ่งของการแตกร้าวจากการแตกตัวของไฮโดรเจน โดยเกิดขึ้นในท่อ-ท่อเหล็กโลหะผสมต่ำ เหล็กที่มีความแข็งแรงสูง- ข้อต่อที่เชื่อม และโซนที่ได้รับผลกระทบความร้อน-ที่ต้องเผชิญกับความเค้นดึงในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดและที่อุณหภูมิต่ำกว่า 82 องศา ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของเหล็ก โครงสร้างจุลภาค ความแข็งแรง ความเค้นตกค้าง และความเค้นภายนอก
จุ่มชิ้นงานแผ่นเหล็กในสารละลายน้ำที่เป็นกรดที่มี H₂S และรับข้อมูลประสิทธิภาพความต้านทานการแตกร้าวจากความเค้นซัลไฟด์โดยการใช้โหลดที่เพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม ตามมาตรฐาน NACE TM0177-2016 ข้อกำหนดเฉพาะมีดังต่อไปนี้: นำชุดตัวอย่างแผ่นเหล็กหลอมที่มี σb หรือ Hb สูงสุด ทำการทดสอบความต้านทานการแตกร้าวจากความเค้นซัลไฟด์ และค่าความเค้น σTh มากกว่าหรือเท่ากับ 247MPa ถือว่ามีคุณสมบัติเหมาะสม นำชิ้นงานทดสอบหนึ่งชุดจากชิ้นงานเชื่อมเกรด A, B และ D แต่ละชิ้นสำหรับการทดสอบการแตกตัวของความเค้นซัลไฟด์ และมีคุณสมบัติความเค้น σTh มากกว่าหรือเท่ากับ 247MPa
การแตกร้าวแบบเหนี่ยวนำด้วยไฮโดรเจน-เป็นรอยแตกภายในที่มีลักษณะเป็นขั้นตอนซึ่งเกิดขึ้นจากการเชื่อมต่อระหว่างการแตกร้าวของชั้นไฮโดรเจนแบบขนาน โดยไม่มีปฏิกิริยาที่ชัดเจนกับความเค้นภายนอกหรือความเค้นตกค้าง ที่บริเวณที่เกิดฟองอากาศ ความเครียดที่เกิดจากการสะสมของไฮโดรเจนภายในจะทำให้ไฮโดรเจนแตกตัวรุนแรงขึ้น- HIC มีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับความสะอาดของเหล็ก วิธีการผลิต การมีสิ่งเจือปน และรูปร่างของเหล็ก.
HIC เกิดขึ้นในซัลไฟด์หรือออกไซด์ที่ต่างกันบางรวมอยู่ขนานกับทิศทางการกลิ้งแผ่นเหล็ก การรวมตัวกันเหล่านี้ก่อให้เกิดจุดเกิดนิวเคลียสสำหรับฟองไมโครไฮโดรเจน ซึ่งในที่สุดจะเติบโตร่วมกันผ่านการแตกหักแบบขั้นตอน เนื่องจาก HIC มีความเค้น-และไม่เกิดขึ้นในโครงสร้างที่แข็งตัว การอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม-จึงมีความสำคัญเพียงเล็กน้อย การต้านทานต่อการแตกร้าวที่เกิดจากการแตกตัวของไฮโดรเจน-สามารถทำได้โดยการจำกัดธาตุกำมะถันปริมาณเล็กน้อยและการควบคุมตัวแปรการผลิตเหล็ก
การทดสอบ SSC และ HIC เป็นไปตามมาตรฐานการทดสอบนานาชาติของ NACE ที่แนะนำโดย American Society of Corrosion Engineers การทดสอบ SSC ใช้การทดสอบการกัดกร่อนของแรงเค้นโหลดคงที่-เป็นหลักและการทดสอบการดัดงอสามจุด- โดยพื้นฐานแล้วเป็นไปตามมาตรฐาน NACE TM0177 การทดสอบ HIC เป็นไปตามมาตรฐาน NACE TM0284 เป็นหลัก สำหรับวัสดุที่ใช้ในการออกแบบและการผลิตมาตรฐานการออกแบบยางยืด สามารถเลือกวัสดุที่เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 15156-2, ISO 15156-3 หรือ NACE MR0175 ได้ มาตรฐานเหล่านี้ระบุสภาวะแวดล้อมเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนจากความเค้น ควรใช้เฉพาะวัสดุที่ตรงตามขีดจำกัดเหล่านี้เท่านั้น
เงื่อนไขสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ- และเหล็กหล่อที่ได้รับการยกเว้นจากการทดสอบ SSC และ HIC
วัสดุจะต้องจัดส่งในเงื่อนไขต่อไปนี้:รีดร้อน- /อบอ่อน/ทำให้เป็นมาตรฐาน/ทำให้เป็นมาตรฐาน + อบคืนตัว/ออสเทนไนซ์ ดับ + อบคืนตัว/ออสเทนไนซ์ ดับ + อบคืนตัว
ความแข็งของวัสดุ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 22HRC มีปริมาณนิกเกิล<1.0%;S ≤0.003%, P ≤0.010%;The hardness of welds and heat-affected zones shall not exceed 22HRC.
ความแข็งแรงของผลผลิตวัสดุ<355MPa, tensile strength <630MPa
ขีดจำกัดเทียบเท่าคาร์บอน:เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ-และเหล็กกล้าคาร์บอน-แมงกานีส: Ce น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.43 (Ce=C + Mn/6)เหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ-: Ce น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.45 (Ce=C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + ลูกบาศ์ก)/15)
เงื่อนไขสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมที่ได้รับการยกเว้นจากการทดสอบ SSC และ HIC
ขีดจำกัดขององค์ประกอบทางเคมี
สแตนเลส 321 ที่มีปริมาณคาร์บอนสูงกว่าได้รับอนุญาตให้เพิ่มองค์ประกอบอื่นๆ ภายในช่วงทางเทคนิคที่สอดคล้องกัน
จะต้องนำโซลูชันการอบอ่อนหรือการอบอ่อนเพื่อรักษาเสถียรภาพความร้อนมาปฏิบัติ
ไม่อนุญาตให้มีการทำงานเย็นเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกล
ความแข็งของวัตถุดิบ รอยเชื่อม และโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน-จะต้องไม่เกิน 22HRC
