เทคโนโลยีพื้นผิวการเป่าด้วยทราย

เทคโนโลยีพื้นผิวการเป่าด้วยทราย

พื้นผิวของชิ้นงานจะต้องได้รับการปฏิบัติอย่างระมัดระวังก่อนที่จะพ่นหรือเคลือบ (ทาสีหรือวัสดุป้องกันการกัดกร่อนอื่น ๆ ) ซึ่งเรียกว่าการปรับสภาพ

คุณภาพของการปรับสภาพส่งผลกระทบต่อการยึดเกาะลักษณะความชื้นและความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบผิวเนื่องจากการเคลือบผิวที่ดีที่สุด (ชั้น) นั้นยึดติดกับพื้นผิวที่ทำความสะอาดอย่างระมัดระวัง หากการปรับสภาพไม่ดีการกัดกร่อนจะยังคงแพร่กระจายภายใต้การเคลือบทำให้การเคลือบหลุดออก หลังจากการทำความสะอาดพื้นผิวอย่างระมัดระวังและการทำความสะอาดชิ้นงานแบบธรรมดา (กระดาษทรายหรือแปรงด้วยตนเอง) ด้วยวิธีการเปรียบเทียบการเคลือบผิวของดวงอาทิตย์ชีวิตอาจแตกต่างกัน 4-5 เท่า มีหลายวิธีในการทำความสะอาดพื้นผิว แต่วิธีที่ได้รับการยอมรับมากที่สุดคือ: b. ตัวทำละลายทำความสะอาด c. ดอง เครื่องมือช่าง d. เครื่องมือไฟฟ้า
ด้วยวิธีการเหล่านี้แต่ละวิธีมีขอบเขตการใช้งานของตัวเอง แต่ในทุกวิธีการทำความสะอาดพื้นผิววิธีการพ่นทรายเป็นวิธีที่ละเอียดที่สุดโดยทั่วไปวิธีที่กว้างขวางที่สุดเหตุผลคือการพ่นด้วยทรายมากกว่าวิธีอื่นในการทำความสะอาดผิวชิ้นงาน ความเร็วและถี่ถ้วนดีที่สุด

B ไม่มีกระบวนการอื่นใดให้คุณเลือกระหว่างระดับความสะอาดที่ยอมรับและทั่วไปที่ยอมรับกันสี่ระดับ

ประการที่สองการเป่าด้วยทราย, การบีบอัดอากาศใช้สำหรับการก่อตัวแบบไดนามิกของลำแสงฉีดความเร็วสูง, วัสดุการฉีดพ่น (แร่ทองแดง, ทรายควอทซ์, ทรายเหล็ก, ทรายทะเล, ซิลิคอนคาร์ไบด์ ฯลฯ ) เช่นเจ็ทความเร็วสูง จัดการกับพื้นผิวลักษณะพื้นผิวของการเปลี่ยนแปลงส่วนประกอบเนื่องจากผลกระทบ abrasive บนพื้นผิวของชิ้นงานและตัดทำให้ได้รับความสะอาดและความขรุขระที่แตกต่างกันของพื้นผิวชิ้นงานทำให้ชิ้นงานสามารถปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของพื้นผิว ดังนั้นจึงปรับปรุงสิ่งประดิษฐ์เพื่อความเมื่อยล้าเพิ่มการยึดเกาะระหว่างการเคลือบและเพิ่มความทนทานของการเคลือบ แต่ยังรวมถึงการไหลของสีและการตกแต่ง

เปรียบเทียบกับกระบวนการปรับสภาพอื่น ๆ (เช่นการดองและการทำความสะอาดเครื่องมือ) 1) การพ่นด้วยทรายเป็นวิธีการทำความสะอาดที่ละเอียดถี่ถ้วนสากลรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ

2) การพ่นทรายสามารถเลือกได้โดยอิสระระหว่างความขรุขระที่แตกต่างกันในขณะที่กระบวนการอื่นไม่สามารถทำได้ การขัดด้วยมือสามารถทำให้พื้นผิวที่ขรุขระ แต่ความเร็วช้าเกินไปในขณะที่การทำความสะอาดตัวทำละลายทางเคมีสามารถทำความสะอาดพื้นผิวที่เรียบเกินไปซึ่งไม่เอื้อต่อการยึดเกาะของสารเคลือบผิว

การพ่นทราย

(a) การประมวลผลชิ้นงานก่อนที่จะชุบ, ชิ้นงานกาวพ่นทรายในการปรับขนาดบนพื้นผิวของชิ้นงานและสิ่งสกปรกออกทั้งหมดและพื้นผิวมันเป็นสิ่งสำคัญมากในการตั้งค่าพื้นฐานของสคี (โดยปกติเรียกว่าด้านผม) แต่ยังโดยการเปลี่ยนขนาดอนุภาคที่แตกต่างกันของการขัดเพื่อองศาที่แตกต่างของความหยาบช่วยปรับปรุงชิ้นงานและความแข็งแรงยึดเกาะของสารเคลือบผิววัสดุชุบ
หรือเพื่อให้ชิ้นส่วนยึดติดแน่นขึ้นคุณภาพดีขึ้น

การเป่าด้วยทรายสามารถทำความสะอาดสิ่งสกปรกทั้งหมด (เช่นผิวออกไซด์คราบน้ำมันและสิ่งตกค้างอื่น ๆ ) บนพื้นผิวของการหล่อและการตีขึ้นรูปหลังการรักษาความร้อนและปรับปรุงพื้นผิวของชิ้นงานและตกแต่งชิ้นงาน

การทำความสะอาดด้วยการพ่นทรายสามารถทำให้ชิ้นงานแสดงสีโลหะที่สม่ำเสมอทำให้ชิ้นงานมีลักษณะที่สวยงามมากขึ้นเพื่อให้ได้บทบาทของการตกแต่งและการตกแต่งที่สวยงาม

(3) ชิ้นส่วนเครื่องจักรทำความสะอาดเสี้ยนและการตกแต่งพื้นผิวการพ่นทรายสามารถทำความสะอาดพื้นผิวของชิ้นงานเสี้ยนขนาดเล็กและทำให้พื้นผิวของชิ้นงานแบนมากขึ้นขจัดอันตรายจากเสี้ยนปรับปรุงระดับของชิ้นงาน
และการเป่าด้วยทรายสามารถทำมุมกลมเล็ก ๆ ที่ทางแยกของผิวชิ้นงานทำให้ชิ้นงานมีความสวยงามและแม่นยำยิ่งขึ้น

(4) ปรับปรุงสมบัติเชิงกลของชิ้นส่วนเครื่องจักรหลังจากพ่นทรายชิ้นส่วนเครื่องจักรกลสามารถผลิตเว้าและพื้นผิวนูนที่ดีสม่ำเสมอบนพื้นผิวของชิ้นส่วน (แผนภาพพื้นฐาน) เพื่อให้สามารถเก็บน้ำมันหล่อลื่นเพื่อปรับปรุง เงื่อนไขการหล่อลื่นและลดเสียงรบกวนเพื่อปรับปรุงอายุการใช้งานทางกล


1. ขัดผิวชิ้นงานต่าง ๆ เพื่อให้ชิ้นงานมีความสวยงามมากขึ้น

2. ทำให้ชิ้นงานเรียบและไม่สะท้อนแสง
สำหรับชิ้นงานที่มีวัตถุประสงค์พิเศษบางอย่างการพ่นด้วยทรายสามารถบรรลุการสะท้อนแสงหรือการเคลือบแบบต่างๆได้ตามต้องการ เช่นชิ้นงานสแตนเลส, พื้นผิวไม้เฟอร์นิเจอร์, รูปแบบพื้นผิวกระจกฝ้าและพื้นผิวผ้าของการประมวลผลขนสัตว์
ด้วยการตีพื้นผิวของชิ้นงานด้วยลูกบอลทรายความเครียดจะถูกกำจัดและความแข็งแรงของพื้นผิวของชิ้นงานเพิ่มขึ้นเช่นการรักษาพื้นผิวของสปริงเครื่องมือตัดเฉือนและใบมีดของเครื่องบิน

ทำความสะอาดชั้นเรียน

นั่นคือความสะอาด มีสองมาตรฐานระหว่างประเทศที่เป็นตัวแทน: หนึ่งคือ "SSPC-" กำหนดโดยสหรัฐอเมริกาในปี 1985; ประเภทที่สองคือ "Sa-" สูตรโดยสวีเดนในปี 1976 ซึ่งแบ่งออกเป็นสี่เกรด: Sa1, Sa2, Sa2.5 และ Sa3 เป็นมาตรฐานสากลสากลและมีรายละเอียดดังนี้: Sa1 - เทียบเท่ากับ sspc-sp7 ของสหรัฐอเมริกา
การใช้แปรงด้วยตนเองอย่างง่ายวิธีการขัดผ้าทรายนี่คือความสะอาดปานกลางสี่ระดับต่ำสุดการป้องกันของการเคลือบเพียงเล็กน้อยดีกว่าการใช้ชิ้นงานที่ไม่ได้รับการรักษา มาตรฐานทางเทคนิคการรักษา Sa1: พื้นผิวของชิ้นงานจะต้องไม่มองเห็นน้ำมันจาระบีออกไซด์ที่เหลือจุดสนิมและสีที่เหลือและสิ่งสกปรกอื่น ๆ ระดับ Sa1 เรียกอีกอย่างว่าระดับการทำความสะอาดแปรงด้วยตนเอง Sa2 - เทียบเท่ากับ sspc-sp6
การใช้วิธีการทำความสะอาดด้วยการเป่าด้วยทรายซึ่งเป็นระดับต่ำสุดของการรักษาด้วยการพ่นทรายนั่นคือข้อกำหนดทั่วไป แต่การป้องกันการเคลือบจะดีกว่าการทำความสะอาดด้วยมือ มาตรฐานทางเทคนิคสำหรับการรักษา Sa2: พื้นผิวของชิ้นงานจะต้องปราศจากจาระบี, สิ่งสกปรก, ออกไซด์, สนิม, สี, ออกไซด์, การกัดกร่อนและวัสดุต่างประเทศอื่น ๆ (ยกเว้นข้อบกพร่อง) แต่ข้อบกพร่องจะต้องไม่เกิน 33% ของพื้นผิว ต่อตารางเมตรรวมถึงเงาเล็กน้อย การลดสีเล็กน้อยที่เกิดจากข้อบกพร่องและการกัดกร่อน; ข้อบกพร่องของผิวออกไซด์และสี หากพื้นผิวดั้งเดิมของชิ้นงานมีรอยบุ๋มการสึกกร่อนเล็กน้อยและสีจะยังคงอยู่ที่ด้านล่างของบุ๋ม ระดับ Sa2 หรือที่เรียกว่าระดับการกวาดล้างสินค้า (หรือระดับอุตสาหกรรม)
Sa2.5 - ระดับที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมและได้รับการยอมรับว่าเป็นข้อกำหนดทางเทคนิคและมาตรฐานสำหรับการยอมรับระดับ Sa2.5 เรียกอีกอย่างหนึ่งว่า มาตรฐานทางเทคนิคของการรักษา Sa2.5: เหมือนกับครึ่งแรกของ Sa2 แต่ข้อ จำกัด นั้น จำกัด ไม่เกิน 5% ของพื้นผิวต่อตารางเมตรรวมทั้งเงาเล็กน้อย การลดสีเล็กน้อยที่เกิดจากข้อบกพร่องและการกัดกร่อน; ข้อบกพร่องของผิวออกไซด์และสี
Sa3 - เทียบเท่ากับ sspc-sp5 เป็นระดับการประมวลผลที่สูงที่สุดในอุตสาหกรรมหรือที่เรียกว่าระดับการทำความสะอาดสีขาว (หรือระดับสีขาว) Sa3 ระดับมาตรฐานการประมวลผลทางเทคนิค: เหมือนกับระดับ Sa2.5 แต่ 5% ของเงาข้อบกพร่องสนิม ฯลฯ ต้องมีอยู่

ความหยาบของการพ่นทราย

นี้มักจะเรียกว่าความหยาบ, การระเบิดของอนุภาคทรายส่งผลกระทบและการสะท้อนออกไปข้างนอกผลกระทบของหลายพันนิ้วของพื้นผิวของการเยื้องที่เรียกว่าสคีพื้นฐาน สปริงแบ็คสามารถทำให้พื้นผิวบางอย่างสูงขึ้นเพียงไม่กี่พันปี อันต่ำเรียกว่า "หุบเขา" และอันสูงเรียกว่า "ยอดเขา" อนุภาคทรายแต่ละอันที่กระทบพื้นผิวทำให้เกิด "หุบเขา" และ "ยอดเขา" มันเรียกว่ามิลล์ MILL คือ 1/1000 วินาที
ค่าแผนผังพื้นฐานที่เกิดขึ้นจะเป็น 30% ของระบบการเคลือบทั้งหมดและต้องไม่เกิน 1/3 ของความหนาของการเคลือบฟิล์มแห้ง โดยทั่วไปความต้านทานการกัดกร่อนจะอยู่ระหว่าง 50-70 (um)
1 ไมครอน (um) = 0.001 มม. (มม.) 1 ไมครอน = 0.001 s = 0.0254 มม. (มม.)

การเปรียบเทียบภาคผนวก C ของมาตรฐานการชุบผิวทั่วไปที่เป็นสากล

สภาจิตรกรรมโครงสร้างเหล็ก (SSPC)

สมาคมวิศวกรการกัดกร่อนแห่งชาติ (NACE)

มาตรฐานอังกฤษ ISO 8501-1 / BSI BS 7079

มาตรฐานสวีเดน

GB-3092 / GB-8923-88

เปรียบเทียบมาตรฐานการรักษาพื้นผิว